Procese tehnologice

MATRIŢERIE
Atelierul de matriţerie Interpart Production deţine în prezent un parc important de utilaje şi echipamente performante, cu anul de fabricaţie 2006, menţionând doar centrele de prelucrare CNC – HURCO şi DECKEL MAHO - şi maşinile de electroeroziune Mitsubishi şi ONA , pentru electroeroziune cu fir sau cu electrod masiv.
Pentru proiectarea matriţelor dispunem de propriul nostru birou de proiectare, inginerii noştri folosind software-ul CATIA V5 pentru proiectare CAD , iar pentru proiectare CAM inginerii noştri utilizeaza software-ul CIMATRON.

INJECŢIE
Atelierul de injecţie Interpart Production este dotat cu maşini de injecţie DEMAG şi ARBURG, iar personalul care lucrează pe aceste maşini a fost instruit la firma producătoare, din Germania.
Putem oferi astfel clienţilor noştri piese injectate pe maşini cu capacitate de la 35 de tone până la 200 de tone. Atelierul de injecţie mai dispune de sisteme centralizate de uscare şi transport al granulelor către prese, sistem de răcire al apei în circuit închis, model GREEN BOX, şi aparate de termostatare a matriţelor cu apă şi ulei, model SINGLE.

DECORARE
În atelierul de decorare a reperelor din mase plastice putem oferi diverse procese tehnologice, cum ar fi vopsirea, uscarea şi tampografierea - de asemenea, cu utilaje performante de provenienţă germană. Dispunem de cabine de vopsire Walther Pilot şi maşini de tampografiat Tampoprint, care asigură o foarte mare flexibilitate şi imprimare monocromă de foarte bună calitate.

MONTAJ
Montajul reprezintă un alt proces important pe care Interpart Production îl poate oferi clienţilor săi, care vine în completarea celorlalte procese încheind astfel un întreg ciclu de producţie.

Pentru producătorii din Europa, care folosesc în proporţie foarte mare munca necalificată, Interpart Production poate fi exact soluţia pe care o căutau, în condiţiile în care în România costurile pentru munca necalificată sunt de circa 10 ori mai mici.