Technologische Verfahren
Eröffnet im Laufe des Jahres 2006, stellt der Werkzeug- und Formenbau die wichtigste Investition unserer Gesellschaft dar. Alle von Interpart Production erworbenen Ausrüstungen, Maschinen und Einrichtungen sind aus letzter Generation und der besten Qualität. Somit können wir unseren Kunden Hochleistung und Qualität zum höchsten Niveau zusichern.
Das eingesetzte Personal wurde bei den Herstellerfirmen der Maschinen speziell geschult. Alle Mitarbeiter des Formenbaus haben Erfahrung in namhaften Unternehmen, die in diesem Gebiet tätig sind, erworben; Professionalität und Erfahrung sind unsere Hauptauswahlkriterien.
Um einen kompletten Fertigungsablauf gewährleisten zu können, setzt sich der Interpart Production Werkzeug- und Formenbau zusammen: aus einem CAD-Konstruktionsbüro, einer CAM-Programmierabteilung und der Fertigungswerkstatt.


Das Matrizenspritzgussverfahren bedeutet das Durchlaufen einiger erforderlicher Prozesse, um ein qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten: Produktentwurf, Werkzeugentwurf, Werkzeugherstellung für den Spritzguss. Mit Hilfe unserer Ingenieure der technischen Abteilung kann Interpart Production seinen Kunden ein vollständiges Projektmanagementsystem anbieten. Es ist möglich, eine ganze technologische Kette umzusetzen: Produktdesign, Werkzeugentwurf und -fertigung, Spritzguss von Kunststoffen, Lackierung oder Tampondruck und Teilemontage.
Der erste Schritt ist den Werkzeugentwurf, ein Prozess, der in unserem eigenen Entwurfsbüro stattfindet. Unsere Ingenieure haben den Expertenstatus in Konstruktionsbüros mancher weltbekannten Gesellschaften, die im westlichen Teil Rumäniens tätig sind, erworben. Das Softwareprogramm, welches für die Konstruktion der Werkzeuge benutzt wird, ist CATIA V5 – eine Standardsoftware in der Automobilbranche.
Das Werkzeugprojekt wird dann vom CAM-Entwurfsbüro übernommen. Für die Programmierung der CNC-Maschinen wird das CIMATRON Softwareprogramm verwendet..


Die größte Investition 2006 von Interpart Production war die Anschaffung mehrerer CNC-Bearbeitungszentren für den Werkzeug- und Formenbau:
Die MITSUBISHI ERODIERMASCHINEN aus unserer Werkstatt haben folgende Parameter:
Die Drehmaschine: Bearbeitung von Maschinenteilen mit dem Durchmesser von maximal 200 mm und einer Länge
von 800 mm.
Die HELTOS Bohrmaschine für Löcher mit dem Durchmesser vom maximal 32mm.
Außer den Ausrüstungen letzter Generation haben wir auch abschneidende Werkzeuge und Zubehörteile, mit denen man die Hochleistung und Qualität zusichern kann: KELCH Vorauseinstellungsgerät, EROWA Einsteller für Elektroerosion, JOKE Werkzeuge und Zubehör für Polierarbeiten.
Die angeschafften Maschinen und Geräte im Werkzeugbau , Herstellungsjahr 2006, wurden aus Deutschland importiert.
Unser Personal aus diesem Bereich kann eine Erfahrung von über 15 Jahren nachweisen, welche in namhaften Unternehmen der Region erzielt wurde. Die Mitarbeiter des Werkzeugbaus werden regelmässig in den wichtigsten Herstellerfirmen in Deutschland ausgebildet.